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??? 國家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的2010年統(tǒng)計(jì)公報(bào)顯示，2010年中國能源消費(fèi)總量32.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比2009年增長5.9%。根據(jù)可回收利用余熱資源占燃料消耗總量的占比測(cè)算，我國每年可回收利用的余熱資源高達(dá)3.315～13.065億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力巨大。
??? 國家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的2010年統(tǒng)計(jì)公報(bào)顯示，2010年中國能源消費(fèi)總量32.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比2009年增長5.9%。根據(jù)可回收利用余熱資源占燃料消耗總量的占比測(cè)算，我國每年可回收利用的余熱資源高達(dá)3.315～13.065億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力巨大。
??? “十二五”期間，“節(jié)能減排，低碳生活”為國家的產(chǎn)業(yè)政策重點(diǎn)之一，水泥行業(yè)余熱發(fā)電是利用水泥窯熟料煅燒過程中產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，無需額外增加一次能源消耗，機(jī)組隨水泥窯啟停，不僅節(jié)約能源、有利于環(huán)境保護(hù)，還能提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大產(chǎn)品的盈利空間，因此，國內(nèi)的許多水泥生產(chǎn)企業(yè)在建設(shè)熟料生產(chǎn)線的同時(shí)，都紛紛規(guī)劃實(shí)施余熱發(fā)電項(xiàng)目。據(jù)《中國余熱發(fā)電行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃》分析，預(yù)計(jì)，到2015年，余熱余壓發(fā)電將實(shí)現(xiàn)新增裝機(jī)2000萬千瓦。按照每千瓦造價(jià)5000元計(jì)算，“十二五”期間水泥余熱余壓發(fā)電將形成1000億元投資規(guī)模。
??? 國家政策推動(dòng)漸成規(guī)模
??? 隨著世界經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、新型節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，充分利用有限的資源和發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)成為水泥業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)，也完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
??? 2006年10月，國家發(fā)改委頒布了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，明確提出，國家鼓勵(lì)和支持企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，新型干法窯系統(tǒng)廢氣余熱要進(jìn)行回收利用，鼓勵(lì)采用純低溫廢氣余熱發(fā)電。
??? 2010年1月，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》，提出計(jì)劃用4年時(shí)間(2010~2013年)，對(duì)日產(chǎn)量2000噸以上的新型干法水泥窯推廣純低溫余熱發(fā)電改造項(xiàng)目，使日產(chǎn)量2000噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電配套率達(dá)到95%以上，形成427萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力。
??? 2010年11月，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》，并出臺(tái)水泥工業(yè)節(jié)能減排“十二五”目標(biāo)。工業(yè)和信息化部明確提出，到“十二五”末，全國水泥生產(chǎn)平均可比熟料綜合能耗小于114千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上降低50%，氮氧化物在2009年基礎(chǔ)上降低25%，二氧化碳排放強(qiáng)度進(jìn)一步下降。在新型干法水泥生產(chǎn)線上普遍應(yīng)用余熱發(fā)電、高效粉磨技術(shù)、電機(jī)變頻等技術(shù)，重點(diǎn)水泥企業(yè)加快建設(shè)能源管理中心。大城市周邊的水泥企業(yè)基本形成協(xié)同處置城市生活垃圾和城市污泥的能力，使水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧骖櫸廴疚锾幹玫男屡d環(huán)保產(chǎn)業(yè)。
??? 2011年11月，工業(yè)和信息化部印發(fā)的《建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》明確，把余熱發(fā)電技術(shù)作為重點(diǎn)推廣的節(jié)能減排技術(shù)，通過淘汰落后，推廣余熱發(fā)電、節(jié)能粉磨、變頻調(diào)速、水泥助磨劑、廢渣綜合利用等技術(shù)，2010年每噸新型干法水泥熟料綜合能耗降至115千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比2005年下降12%。年綜合利用固體廢棄物超過4億噸。55%的新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)了余熱發(fā)電裝置。建成一批利用水泥窯無害化最終協(xié)同處置城市生活垃圾、城市污泥、各類固體廢棄物示范工程。
??? 2012年7月，環(huán)境保護(hù)部公布《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策(征求意見稿)》和水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南(征求意見稿)》，表明國家將通過水泥工業(yè)污染防治技術(shù)的收緊，全面削減水泥工業(yè)污染物的排放。通過分析行業(yè)市值排名前十企業(yè)發(fā)布的社會(huì)責(zé)任報(bào)告或環(huán)境報(bào)告書發(fā)現(xiàn)，水泥上市公司通過余熱發(fā)電技術(shù)使得能源消耗大幅減少。
??? 2012年12月，國家電監(jiān)會(huì)出臺(tái)我國首個(gè)余熱發(fā)電并網(wǎng)意見，就水泥窯低溫余熱發(fā)電機(jī)組的并網(wǎng)程序、電量消納、收費(fèi)行為等作了明確規(guī)定。專家指出，規(guī)范余熱發(fā)電并網(wǎng)，對(duì)維護(hù)企業(yè)合法權(quán)益、提高能源利用效率、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重要意義。此次出臺(tái)意見規(guī)定，電網(wǎng)企業(yè)在接到水泥窯低溫余熱發(fā)電機(jī)組接入電網(wǎng)申請(qǐng)后，應(yīng)及時(shí)組織接入系統(tǒng)方案審核及并網(wǎng)驗(yàn)收，審核結(jié)果應(yīng)書面通知相關(guān)企業(yè)。
??? 近日，國務(wù)院公布的《2014~2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動(dòng)方案》明確，推進(jìn)實(shí)施重點(diǎn)工程，大力實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造工程，運(yùn)用余熱余壓利用、能量系統(tǒng)優(yōu)化、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能等成熟技術(shù)改造工程設(shè)備，形成節(jié)能能力3200萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。加快實(shí)施節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化示范工程，推廣應(yīng)用低品位余熱利用、半導(dǎo)體照明、稀土永磁電機(jī)等先進(jìn)技術(shù)裝備，形成1100萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
??? 據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2011年年底，全國投運(yùn)的新型干法生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到1513條左右，可實(shí)施余熱發(fā)電改造的生產(chǎn)線1144條，其中有861條生產(chǎn)線已建成704臺(tái)(套)低溫余熱發(fā)電機(jī)組，實(shí)施比例達(dá)到75%，總裝機(jī)容量580.8萬千瓦，年發(fā)電量352億千瓦時(shí)，每年可節(jié)約標(biāo)煤1056萬噸。
??? 可以看出，在國家政策的推動(dòng)下，水泥行業(yè)余熱發(fā)電已初具規(guī)模，而且水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率可提高到95%以上，節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益明顯，水泥行業(yè)余熱發(fā)電將對(duì)整個(gè)行業(yè)的節(jié)能減排起到較大作用。
??? 眾多企業(yè)參與效果顯著
??? 水泥窯純低溫余熱發(fā)電是一項(xiàng)將水泥窯中低溫廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的節(jié)能技術(shù)，可有效提高水泥生產(chǎn)過程中的能源利用效率，降低能源消耗，減輕環(huán)境熱污染。國際水泥窯余熱發(fā)電市場(chǎng)，除日本以外，其他國家水泥窯余熱發(fā)電的普及率不高，技術(shù)裝備相對(duì)落后。我國水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)無論從技術(shù)裝備水平還是發(fā)電效率都處于全球領(lǐng)先地位，未來的前景十分廣闊。
??? 據(jù)了解，早在1995年，首套水泥低溫余熱發(fā)電示范項(xiàng)目在海螺集團(tuán)寧國水泥廠建成投產(chǎn)，成為國內(nèi)水泥窯純低溫余熱發(fā)電的最早應(yīng)用者。該項(xiàng)技術(shù)還被列為國家十大重點(diǎn)節(jié)能工程之一。截至2011年年底，海螺水泥余熱發(fā)電機(jī)組的規(guī)模達(dá)到708.96兆瓦，年發(fā)電量約45.1億千瓦時(shí)，按照火力發(fā)電同口徑計(jì)算，年節(jié)約162.4萬噸標(biāo)煤，減排433.04萬噸二氧化碳。塔牌集團(tuán)通過優(yōu)化公司6條新型干法旋窯生產(chǎn)線余熱發(fā)電的操作管理，提高了余熱發(fā)電的綜合利用效率，實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電系統(tǒng)供電24060.46萬千瓦時(shí)，比2010年度多供電4231.8萬千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)煤17096噸。亞泰集團(tuán)所屬子公司吉林亞泰水泥有限公司對(duì)1~4號(hào)水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電節(jié)能改造，年增余熱發(fā)電量0.99億千瓦時(shí)，年節(jié)約標(biāo)煤3.46萬噸。冀東水泥共投產(chǎn)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組31臺(tái)(套)，總裝機(jī)容量超過297兆瓦，累計(jì)發(fā)電16.4億千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤59萬多噸，減少二氧化碳排放150多萬噸。
??? 在海螺水泥等最早進(jìn)行水泥窯余熱發(fā)電的領(lǐng)軍企業(yè)帶動(dòng)下，越來越多的水泥企業(yè)加入到了水泥窯余熱發(fā)電的行列中。海南華盛水泥上馬的余熱發(fā)電，拉開了海南昌江循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)內(nèi)3家水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排的序幕，也給企業(yè)帶來了令人驚喜的回報(bào)。據(jù)華盛水泥廠運(yùn)行部負(fù)責(zé)人介紹，該廠目前僅余熱發(fā)電項(xiàng)目已投入1.5億多元，年發(fā)電量達(dá)3億千瓦時(shí)，占企業(yè)年用電量的五分之二強(qiáng)。這不僅為企業(yè)節(jié)約了電費(fèi)，還在全省用電旺季時(shí)為企業(yè)提供了電力支撐。如今，余熱發(fā)電技術(shù)在昌江3家水泥生產(chǎn)企業(yè)均得到應(yīng)用，同時(shí)各企業(yè)水泥生產(chǎn)工藝也都達(dá)到了國內(nèi)、甚至國際領(lǐng)先水平。
??? 河北金隅鼎鑫水泥是國家千家、河北省雙百重點(diǎn)節(jié)能企業(yè)，被視為建材行業(yè)的節(jié)能減排標(biāo)兵，也是市質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)重點(diǎn)幫扶的企業(yè)之一。該公司積極推進(jìn)余熱發(fā)電等節(jié)能改造技術(shù)。近幾年，公司累計(jì)投入5.5億元，持續(xù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，在市、縣兩級(jí)質(zhì)監(jiān)局的幫助下，積極推進(jìn)余熱發(fā)電、風(fēng)機(jī)變頻、電收塵改造為袋收塵、生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化等節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目。按目前能耗實(shí)際達(dá)到的水平，電耗比國內(nèi)熟料綜合電耗75度平均水平，降低21.7度，日可節(jié)電13.6萬度;每噸熟料煤耗比先進(jìn)水平110千克降低8.0千克，年可節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤近1.6萬噸。
??? 推進(jìn)水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，是葛洲壩集團(tuán)公司近幾年節(jié)能工作的重點(diǎn)。該集團(tuán)七個(gè)所屬子公司(廠)年余熱發(fā)電約4.2億度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤12萬噸，減排二氧化碳30萬噸。水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)余熱回收和發(fā)電、并網(wǎng)的全過程自動(dòng)控制，具有利廢、環(huán)保、節(jié)能三重效果。據(jù)該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司余熱電站發(fā)電量可滿足水泥生產(chǎn)線用電的四分之一到三分之一，噸熟料成本大幅度降低，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
??? 隨著國家政策法規(guī)的日益完善，眾多水泥企業(yè)上馬了水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目，這既是水泥行業(yè)節(jié)能減排的絕佳途徑，又符合國家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策，是水泥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
